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整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的罗马拼音均为“S”开头，简称为“5S”．
5S是环境与行为建设的标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本，提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法，是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
一、要让员工知道实行5S对员工的意义：
1.提高员工自身素质，养成良好的工作习惯。
2.创造洁净、安全、舒适、便利的工作环境。
3.减少不必要的劳动时间，提高工作效率，增加员工收入。
4.赋予员工改善的动机，发掘创造潜力，为充分展示员工的聪明才智提供机会与平台。
5.纠正陈规陋习，改变精神面貌，进而提升员工的自身价值。
二、要让员工知道在5S管理中员工的责任：
1.不断整理/整顿/清扫/清洁自己的工作环境及责任区域，按规范制度完成工作，维持物流的通
2.按规定着装，注重自己的仪容仪表；
3.正确佩带、使用劳动保护用品；
4.按管理程序及时处理不用的物品，避免现场空间无效占用；
5.将物品、工具及文件放置在规定场所，保证消防设施，现场设施，设备清洁及可动性；
6.放置物品，设备必须做好规划，以安全、便捷、合理的方式保管。
7.及时整理整顿工装设备，将现场的不要品集中到规定场所。
8.积极参加各项专题活动，发挥主动性、创造性，进行持续改善。
9.配合各级组织，按要求完成上级布置的任务。
1.现场检查：所在的责任区域进行全面检查，包括看得到和看不到的场所。
2.制定标准：“要”和“不要”物品的判别。
3.清除不要品。（设定暂存区域，废弃识别）
4.适度定量：调查物品使用量，规定现场保管量。
5.制定物品废弃条件及处理方法。
6.自我检查：每日巡查，整理现场。
1.分析现况：落实整理工作，规划作业流程。
2.物品分类：确定物品放置场所、方法及标识。
3.定置管理：“定位”、“定品”、“定量”。
1.管理干部以身作则，人人参与。
2.建立清扫责任区，责任到人，不留死角。
3.清扫、点检，保养有效相结合。
4.杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。
2.监督管理，推进5S活动标准化。
4.高层主管亲自选定样板场所，坚持监督检查。
2.制订共同遵守的各项规则、制度。
4.教育培训。（新员工职前教育加强）
5.推动各种精神提升活动。（早会，礼貌活动等）
3.进行安全警示，形成安全制度。
五、5S是一种习惯，只有将外在的、强制性的要求转化成员工主动、自发的行为（规定成为意识，习惯引导行为），才能形成良好的素养。因此，企业班组必须将5S持续化、生活化、习惯化，完善经营体系，构建学习型组织，提升全员素质，形成“迎接挑战，不断创新，追求卓越”的企业文化。
实施5s的三个要诀不包括意识整理。
不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
要让员工知道实行5S对员工的意义：
1、提高员工自身素质，养成良好的工作习惯。
2、创造洁净、安全、舒适、便利的工作环境。
3、减少不必要的劳动时间，提高工作效率，增加员工收入。
4、赋予员工改善的动机，发掘创造潜力，为充分展示员工的聪明才智提供机会与平台。
1、企业实施5S管理，需要掌握实施的要点，牢记5S管理要诀。其具体的内容如下：
2、5S管理对企业所有人都是一种检验：
3、对基层员工，是执行素质的检验；
4、对管理人员，是管理素质的检验；
5、整理：区分“应有与不应有”，并把不应有的予以去除。
6、整顿：“将应有的定位”，让任何人都能立即取出所需要东西。
7、清扫：彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱。
8、清洁：保持清洁，保持做人处事应有态度。
9、素养：心中不断追求完美。素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。
10、一切活动都靠人，假如员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S管理易于流于形；式，不易持续。提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。素养的实践始自内心而形之外，由外在的表现再去塑造内心。
11、5S管理以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
1、班组可以开展以下方面的5S管理工作：
2、5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”
3、日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
（一）整理：识别要与不要的物品。
1、不能用、不再使用的物品：废弃处理。
2、一个月以上到一年内使用的物品：即很少用、少使用的物品，放储存室。
3、每天或一个月内会用的物品：说明经常用，放在工作场所。
1、划线、标识，如卫生用具集中存放。
2、效果：要用的东西随手可得，不光是使用者知道，其他人也能一目了然。
1、注意角落或不引人注意的地方：如天花板、门窗边角。
（四）清洁：维持取得改善的成果，形成制度化。
1、贯彻以上3S：环境整洁、空气清新、大为改观。
2、多种形式：查检表、红牌作战。
（五）素养：5S活动始于素养、终于素养。
4、不乱扔纸屑、果皮、塑料袋等。
